冷熱沖擊試驗(yàn)箱，作為材料科學(xué)、電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的重要測試設(shè)備，以其快速加熱和冷卻技術(shù)，模擬產(chǎn)品在溫度環(huán)境下的性能表現(xiàn)。然而，隨著設(shè)備的長時(shí)間運(yùn)行，冷凝器表面不可避免地會(huì)形成冰霜，這不僅會(huì)影響試驗(yàn)箱的制冷效率，還可能對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成偏差。因此，冷熱沖擊試驗(yàn)箱的除霜功能顯得尤為重要。勤卓小編和大家探討下冷熱沖擊試驗(yàn)箱的除霜原理、除霜方式、除霜過程中的注意事項(xiàng)為相關(guān)領(lǐng)域的從業(yè)者提供有價(jià)值的參考。

冷熱沖擊試驗(yàn)箱的除霜原理基于熱力學(xué)原理，通過一系列自動(dòng)化控制流程實(shí)現(xiàn)。當(dāng)試驗(yàn)箱內(nèi)的冰霜積累到一定程度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)除霜程序。首先，低溫室自動(dòng)進(jìn)入除霜模式，此時(shí)電磁閥自動(dòng)轉(zhuǎn)換，將壓縮機(jī)排氣端的高溫高壓氣體引入制冷蒸發(fā)器。這些高溫高壓氣體在蒸發(fā)器內(nèi)釋放熱量，使蒸發(fā)器表面溫度迅速升高，從而融化冰霜。隨后，融化的水通過預(yù)設(shè)的固定通道排出試驗(yàn)箱外，完成整個(gè)除霜過程。這一過程不僅高效，而且自動(dòng)化程度高，大大減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。

目前，冷熱沖擊試驗(yàn)箱的除霜方式主要有兩種：設(shè)定時(shí)間除霜和設(shè)置循環(huán)時(shí)間除霜。設(shè)定時(shí)間除霜是指用戶可以在設(shè)備控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)除霜時(shí)間，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行除霜程序。然而，這種方式存在明顯缺陷，即除霜時(shí)間可能與試驗(yàn)周期不匹配。例如，在設(shè)定除霜時(shí)間結(jié)束后，設(shè)備可能仍在進(jìn)行關(guān)鍵試驗(yàn)，導(dǎo)致試驗(yàn)中斷或結(jié)果受影響。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)定時(shí)間除霜方式的使用較為有限。

相較于設(shè)定時(shí)間除霜，設(shè)置循環(huán)時(shí)間除霜更為靈活和高效。這種方式通常根據(jù)試驗(yàn)的冷熱循環(huán)次數(shù)來設(shè)定除霜周期，如每完成20個(gè)冷熱循環(huán)后自動(dòng)除霜。這樣既能確保試驗(yàn)的連續(xù)性和準(zhǔn)確性，又能有效避免冰霜積累對(duì)設(shè)備性能的影響。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，大多數(shù)制造商和客戶更傾向于采用設(shè)置循環(huán)時(shí)間除霜的方式。所有冷循環(huán)和熱循環(huán)沖擊試驗(yàn)室在出廠前均已預(yù)設(shè)除霜頻率，如每20個(gè)循環(huán)一次或每20小時(shí)一次。這些預(yù)設(shè)值是基于設(shè)備性能和常見使用場景的綜合考量得出的。用戶在使用過程中，可根據(jù)實(shí)際需求和試驗(yàn)要求，在設(shè)備控制系統(tǒng)的除霜設(shè)置中調(diào)整循環(huán)次數(shù)或時(shí)間。調(diào)整范圍廣泛，可根據(jù)時(shí)間在1至9999小時(shí)內(nèi)設(shè)置，根據(jù)循環(huán)時(shí)間在1至9999次內(nèi)設(shè)置，以滿足不同試驗(yàn)場景的需求。

在冷熱沖擊試驗(yàn)箱除霜過程中，有幾點(diǎn)需要注意。首先，應(yīng)盡量減少箱門的開啟次數(shù)。頻繁的開關(guān)箱門不僅會(huì)增加能耗，還可能引入外部濕氣，加速冰霜的形成。其次，除霜過程中，試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度會(huì)急劇變化，應(yīng)避免直接接觸高溫或低溫部件，以防燙傷或凍傷。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。此外，還應(yīng)關(guān)注試驗(yàn)箱的密封性能，如果密封不好，外界潮濕空氣容易進(jìn)入，會(huì)加速冰霜的形成。因此，可以通過更換老化的密封膠條等方式來增強(qiáng)密封性。

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